I principali impieghi della graniglia sono:
Decalaminaggio di barre in trafileria, granigliatura di getti in alluminio o bronzo, granigliatura di particolari forgiati o stampati, granigliatura di piastrelle e blocchetti in cemento, pulizia delle superfici in granigliatrici a turbina.
Graniglia Sferica
È ottenuta per fusione e sottoposta poi a trattamenti termici per conferire una resilienza e una resistenza ottimali alla fatica.
Graniglia Angolosa
È ottenuta per frantumazione delle graniglie sferiche, e sottoposta a trattamenti termici che le conferiscono una struttura metallografica adatta allo scopo ed il massimo della tecnicità.
Analisi Chimica
| Sferica | Angolosa | |
| Fe | 96% | |
| C | 0,80% | 1,20% |
| Mn | 0,35% | 1,20% |
| Si | 0,40% | |
| S+P | 0,05% max | |
| Peso Specifico | Sferica 4,5-5,0 Kg/Dm3 | Angolosa 3,8-5,0 Kg/Dm3 |
| Durezza | Sferica HRc40-51 | Angolosa HRc 47-56 |
| Disponibilità anche 43-50 HRc / 65-67 HRc | ||
| Punto di Fusione | 1500 |
Misure Disponibili
| SFERICA | ANGOLOSA | ||||||
| Norme SAE | Misure Espresse in mm | Norme SAE | Misure Espresse in mm | ||||
| GS 70 | 0.425 | - | 0.125 | GA 120 | 0.300 | - | 0.075 |
| GS 110 | 0.600 | - | 0.180 | GA 80 | 0.425 | - | 0.125 |
| GS 170 | 0.850 | - | 0.355 | GA 50 | 0.710 | - | 0.180 |
| GS 230 | 1.000 | - | 0.500 | GA 40 | 1.000 | - | 0.300 |
| GS 280 | 1.180 | - | 0.600 | GA 25 | 1.180 | - | 0.425 |
| GS 330 | 1.400 | - | 0.710 | GA 18 | 1.400 | - | 0.710 |
| GS 390 | 1.700 | - | 0.850 | GA 16 | 1.700 | 1.000 | |
| GS 460 | 2.000 | - | 1.000 | GA 14 | 2.000 | - | 1.180 |
| GS 550 | 2.000 | - | 1.180 | GA 12 | 2.360 | - | 1.400 |
| GS 660 | 2.360 | - | 1.400 | GA 10 | 2.800 | - | 2.000 |
| GS 780 | 2.800 | - | 1.700 | ||||
| GS 930 | 3.350 | - | 2.000 | ||||
