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Sabbiatrici a getto libero FEVI
Le sabbiatrici a getto libero utilizzano aria compressa per proiettare un materiale abrasivo direttamente sulla superficie da trattare.
Sono tra i sistemi di sabbiatura più versatili e vengono impiegate quando è necessario intervenire liberamente su superfici, componenti e strutture di forme e dimensioni differenti.
Il getto può essere orientato dall’operatore senza che la pistola debba rimanere aderente alla superficie. Questa caratteristica rende la tecnologia particolarmente adatta alla rimozione di ruggine, vernici, ossidazioni e residui, alla preparazione prima della verniciatura, al trattamento di ferro, acciaio, legno, pietra, cemento, marmo e vetro e a numerose applicazioni in edilizia, industria, manutenzione e restauro.
Pressione, portata dell’aria, abrasivo, granulometria e diametro dell’ugello devono però essere scelti in funzione del lavoro da eseguire.
Per visualizzare direttamente modelli e configurazioni disponibili consulta le sabbiatrici a getto libero FEVI
Cos’è una sabbiatrice a getto libero?
Una sabbiatrice a getto libero è una macchina nella quale l’abrasivo viene accelerato mediante aria compressa e proiettato attraverso un ugello direttamente sulla superficie.
Il termine getto libero deriva dal fatto che il flusso abrasivo viene indirizzato liberamente dall’operatore e non viene immediatamente recuperato attraverso una testa aspirante mantenuta a contatto con il materiale.
Questo permette di raggiungere:
- superfici piane;
- angoli;
- profili;
- strutture tubolari;
- carpenteria;
- elementi decorativi;
- geometrie irregolari;
- componenti di dimensioni differenti.
La possibilità di orientare liberamente il getto costituisce una delle principali differenze rispetto alle sabbiatrici a recupero.
Come funziona una sabbiatrice a getto libero?
Nelle sabbiatrici professionali a pressione l’abrasivo viene contenuto all’interno di un serbatoio pressurizzato.
Durante il funzionamento:
- l’aria compressa alimenta la macchina;
- l’abrasivo viene dosato nel flusso d’aria;
- la miscela aria-abrasivo percorre la tubazione;
- il flusso viene accelerato attraverso l’ugello;
- l’abrasivo colpisce la superficie;
- l’azione meccanica rimuove o modifica lo strato superficiale.
L’efficacia della lavorazione non dipende quindi soltanto dalla pressione.
Il risultato nasce dalla combinazione di:
pressione + portata d’aria + abrasivo + granulometria + diametro dell’ugello + distanza + angolo di lavoro.
Modificare uno solo di questi elementi può cambiare sensibilmente capacità di asportazione, produttività e finitura.
Sabbiatrice a pressione e getto libero: sono la stessa cosa?
I due termini descrivono aspetti differenti.
A pressione indica il sistema utilizzato per alimentare l’abrasivo: il materiale è contenuto all’interno di un serbatoio pressurizzato e viene spinto nel circuito.
A getto libero descrive invece il modo nel quale il getto raggiunge la superficie: l’abrasivo viene proiettato liberamente senza essere recuperato direttamente dalla pistola.
Una sabbiatrice può quindi essere contemporaneamente:
a pressione + a getto libero.
Questa configurazione è particolarmente diffusa nelle lavorazioni professionali perché consente di combinare una buona capacità di asportazione con ampia libertà operativa.
Differenza tra sabbiatrice a pressione e a depressione
In una sabbiatrice a pressione, abrasivo e aria vengono convogliati verso l’ugello attraverso un circuito pressurizzato.
In un sistema a depressione, invece, l’abrasivo viene richiamato nel flusso d’aria attraverso un principio di aspirazione, generalmente mediante effetto Venturi.
Le due tecnologie possono offrire caratteristiche differenti in termini di:
- quantità di abrasivo trasportato;
- capacità di asportazione;
- consumo d’aria;
- possibilità di regolazione;
- produttività.
Per lavorazioni professionali su superfici estese o quando è richiesta una significativa capacità di asportazione vengono frequentemente utilizzati sistemi a pressione.
A cosa servono le sabbiatrici a getto libero?
La versatilità del getto permette di utilizzare queste sabbiatrici in numerose lavorazioni.
Rimozione della ruggine
Su ferro e acciaio la sabbiatura può rimuovere ossidazioni e ruggine preparando il materiale a successive lavorazioni o trattamenti protettivi. L’intensità deve essere adattata allo spessore del componente e allo stato della superficie.
Rimozione di vernici e rivestimenti
Le sabbiatrici a getto libero possono essere utilizzate per rimuovere vecchi strati di vernice e rivestimenti. La difficoltà dell’intervento dipende da spessore, composizione e adesione del materiale da rimuovere.
Preparazione prima della verniciatura
La sabbiatura permette di rimuovere contaminazioni e modificare il profilo superficiale del materiale prima dell’applicazione di un nuovo rivestimento. Il risultato deve essere adeguato al ciclo protettivo che verrà applicato successivamente.
Restauro
Pressioni controllate, abrasivi selezionati e ugelli adeguati consentono di utilizzare la tecnologia anche in numerose applicazioni di restauro. In questi casi l’obiettivo è generalmente privilegiare il controllo rispetto alla massima capacità di asportazione.
Decorazione e incisione
Vetro, marmo, granito, pietra e altri materiali possono essere lavorati mediante maschere e abrasivi specifici per realizzare scritte, decorazioni e incisioni.
Creazione di effetti superficiali
Variando abrasivo e parametri di lavoro è possibile modificare la texture di alcune superfici e ottenere differenti gradi di rugosità o opacizzazione.
Sabbiatrici a getto libero per ferro e acciaio
Ferro e acciaio rappresentano alcune delle applicazioni più comuni.
Le lavorazioni possono riguardare:
- ringhiere;
- cancelli;
- carpenteria;
- strutture metalliche;
- telai;
- componenti meccanici;
- cerchi;
- parti di macchinari.
Il getto libero è particolarmente utile su strutture con geometrie articolate perché permette all’operatore di orientare l’ugello verso spigoli, profili, saldature e zone difficili da raggiungere con una testa aspirante.
Su lamiere sottili occorre invece controllare attentamente l’intensità della lavorazione per evitare alterazioni o deformazioni.
Sabbiatrici a getto libero per legno
La sabbiatura del legno richiede parametri differenti rispetto ai metalli.
Il getto può essere utilizzato per intervenire su:
- travi;
- persiane;
- infissi;
- porte;
- mobili;
- strutture lignee;
- vecchie finiture.
Legni teneri e duri reagiscono diversamente.
Un trattamento troppo aggressivo può asportare maggiormente le fibre più morbide producendo una marcata evidenziazione della venatura.
Pressione, abrasivo e distanza devono quindi essere regolati in funzione dell’effetto desiderato.
Pietra, marmo e granito
Le sabbiatrici a getto libero possono essere utilizzate anche nel settore lapideo per trattamenti, incisioni e lavorazioni su pietra naturale.
Marmo, granito, arenaria e altri materiali possiedono però caratteristiche molto differenti.
Nelle lavorazioni decorative e nell’arte funeraria è inoltre possibile utilizzare maschere che proteggono le zone che non devono essere incise.
La corretta configurazione deve considerare durezza del materiale, profondità desiderata, abrasivo e livello di dettaglio.
Cemento, calcestruzzo e applicazioni edili
In edilizia la sabbiatura può essere utilizzata per intervenire su cemento, calcestruzzo, laterizio, pietra e strutture metalliche.
Il getto libero è particolarmente utile quando la superficie è estesa o presenta geometrie difficili da raggiungere.
Prima dell’intervento devono essere valutati:
- consistenza del supporto;
- materiale da rimuovere;
- profondità del trattamento;
- abrasivo;
- condizioni dell’area di lavoro;
- gestione dell’abrasivo e delle polveri.
Opacizzazione e lavorazione del vetro
Il vetro può essere trattato mediante abrasivi e parametri specifici per ottenere effetti satinati, opacizzazioni, decorazioni e incisioni.
L’utilizzo di maschere consente di proteggere determinate aree e creare motivi grafici.
Granulometria, pressione e distanza devono essere controllati per ottenere uniformità e definizione.
Quali sono i principali vantaggi del getto libero?
Libertà di movimento
L’operatore può orientare liberamente l’ugello e raggiungere superfici di forme differenti.
Versatilità
La stessa tecnologia può essere configurata per materiali e lavorazioni molto diverse modificando abrasivo e parametri.
Capacità di asportazione
I sistemi professionali a pressione permettono di ottenere una significativa azione abrasiva quando il lavoro lo richiede.
Possibilità di trattare superfici estese
L’assenza di una testa aspirante aderente permette di procedere liberamente lungo strutture e superfici di grandi dimensioni.
Accessibilità delle geometrie complesse
Profili, angoli, spigoli e strutture articolate possono essere raggiunti più facilmente.
Differenti livelli di autonomia
Le sabbiatrici possono essere configurate con serbatoi di capacità differenti in funzione della durata dell’intervento e della produttività richiesta.
Quali sono i limiti delle sabbiatrici a getto libero?
Il principale elemento da considerare è la dispersione dell’abrasivo e delle polveri.
Il materiale proiettato non viene recuperato direttamente dalla pistola e deve quindi essere gestito nell’ambiente di lavoro.
Per questo occorre valutare:
- luogo dell’intervento;
- confinamento;
- ventilazione;
- protezione dell’operatore;
- raccolta dell’abrasivo;
- natura delle polveri;
- eventuale utilizzo di sistemi di abbattimento.
In alcune applicazioni un sistema a recupero, una cabina oppure una tecnologia ad acqua può quindi risultare più adatta.
Getto libero o sabbiatrice a recupero?
La scelta dipende soprattutto dall’applicazione.
| Caratteristica | Getto libero | Sabbiatrice a recupero |
|---|---|---|
| Libertà di movimento | Elevata | Maggiormente vincolata alla testa |
| Geometrie complesse | Particolarmente adatto | Da valutare |
| Recupero immediato dell’abrasivo | No | Sì |
| Superfici estese | Particolarmente indicato | Dipende dalla produttività richiesta |
| Lavorazioni localizzate | Sì | Particolarmente indicate |
| Controllo della dispersione | Richiede gestione dell’area | Maggiore |
| Necessità di appoggiare una testa alla superficie | No | Generalmente sì |
Non esiste quindi una tecnologia universalmente migliore.
Il getto libero privilegia libertà e produttività, mentre il recupero privilegia il controllo del materiale nella zona di lavoro.
Come scegliere la capacità della sabbiatrice
La capacità del serbatoio influenza principalmente l’autonomia.
Una macchina compatta è più semplice da movimentare ma richiede ricariche più frequenti.
Una sabbiatrice con serbatoio maggiore può invece essere preferibile quando:
- la superficie è estesa;
- gli interventi sono prolungati;
- si vuole ridurre il numero di ricariche;
- la macchina viene utilizzata prevalentemente in una zona di lavoro stabile.
La scelta non dovrebbe quindi essere basata sull’idea che più grande significhi sempre migliore.
Mobilità e autonomia devono essere bilanciate in funzione dell’applicazione.
Gamma FEVI a getto libero
La gamma FEVI comprende differenti configurazioni a getto libero, dalle macchine compatte e portatili fino ai sistemi con maggiore autonomia. La pagina storica comprende modelli come SABIX 8, SABIX 28, SABIX 120, SABIX 200, Transformer, Waterblast, SABIX Hybrid e SABIX R. FEVI
SABIX 8
SABIX 8 privilegia compattezza e facilità di movimentazione ed è indicata per lavorazioni localizzate, manutenzione, edilizia e restauro.
SABIX 28
Offre un’autonomia superiore rispetto ai sistemi più compatti e può essere utilizzata quando è necessario combinare trasportabilità e maggiore continuità di lavoro.
SABIX 120 e SABIX 200
Le maggiori capacità sono rivolte alle applicazioni nelle quali autonomia e durata dei cicli assumono maggiore importanza.
Transformer
La famiglia Transformer permette di affrontare lavorazioni professionali con configurazioni e capacità differenti.
Waterblast e SABIX Hybrid
Sono soluzioni che ampliano le possibilità del getto libero introducendo configurazioni specifiche per applicazioni nelle quali assumono importanza gestione delle polveri e modalità differenti di trattamento.
SABIX R
SABIX R combina caratteristiche di portabilità con la possibilità di utilizzare differenti modalità operative in funzione dell’intervento.
Come scegliere l’abrasivo
L’abrasivo è uno degli elementi che influenzano maggiormente il risultato.
La scelta dipende da:
- materiale della superficie;
- residuo da rimuovere;
- finitura richiesta;
- durezza;
- granulometria;
- forma del granulo;
- dimensione dell’ugello.
Tra gli abrasivi utilizzabili, in funzione della macchina e dell’applicazione, possono rientrare olivina, corindone, microsfere di vetro, microsfere ceramiche, graniglie metalliche e altri materiali specifici.
Un abrasivo particolarmente duro e angolare produce un comportamento differente rispetto a un mezzo più fine o arrotondato.
Per questo non è corretto scegliere l’abrasivo esclusivamente in funzione della sabbiatrice.
Granulometria dell’abrasivo
Granulometria e diametro dell’ugello devono essere compatibili.
Un materiale troppo grosso rispetto al passaggio disponibile può generare irregolarità o intasamenti.
Granuli differenti modificano inoltre:
- capacità di asportazione;
- velocità;
- profilo della superficie;
- consumo;
- finitura.
Prima di una lavorazione importante è opportuno effettuare una prova utilizzando il materiale effettivamente previsto.
Quanto è importante l’aria compressa?
L’aria compressa è fondamentale nelle prestazioni di una sabbiatrice a getto libero.
Il parametro più importante non è semplicemente la potenza del compressore espressa in HP o kW, ma la portata effettivamente disponibile alla pressione di esercizio.
Il consumo aumenta sensibilmente all’aumentare del diametro dell’ugello.
Un compressore sottodimensionato può causare:
- caduta della pressione;
- perdita di produttività;
- flusso meno regolare;
- difficoltà nel mantenere costanti i parametri.
Prima di scegliere la sabbiatrice è quindi necessario verificare insieme compressore e ugello.
Ugello e produttività
L’ugello trasforma il flusso di aria e abrasivo nel getto utilizzato per la lavorazione.
Il diametro incide direttamente sulla quantità d’aria richiesta.
Un ugello maggiore può incrementare la capacità di lavoro, ma richiede un compressore con portata adeguata.
Occorre inoltre considerare l’usura.
Il passaggio interno dell’ugello aumenta progressivamente durante l’utilizzo e questo può comportare un consumo d’aria superiore rispetto a quello previsto inizialmente.
Pressione di esercizio
Una pressione elevata non è sempre sinonimo di lavorazione migliore.
Il valore corretto dipende dal materiale e dall’effetto richiesto.
Su una struttura metallica robusta con un rivestimento resistente possono essere necessari parametri differenti rispetto a legno, pietra o componenti più delicati.
Il metodo più corretto consiste nel partire da una configurazione prudente e aumentare l’intensità fino a ottenere il risultato desiderato.
Distanza e angolo del getto
Anche il comportamento dell’operatore modifica sensibilmente il risultato.
Riducendo la distanza, il getto diventa generalmente più concentrato.
Aumentandola, l’energia viene distribuita su un’area maggiore.
L’angolo di incidenza modifica invece il modo nel quale il granulo colpisce la superficie.
La combinazione tra distanza, angolo e velocità di avanzamento deve rimanere il più possibile uniforme per ottenere un trattamento regolare.
Abbattimento delle polveri con Acquablast
La pagina FEVI dedicata al getto libero integra tra gli accessori anche Acquablast, un sistema di umidificazione del getto utilizzabile per favorire il contenimento delle polveri in sollevamento durante la sabbiatura. FEVI
L’acqua viene introdotta in prossimità del getto e la quantità può essere regolata in funzione della lavorazione.
L’utilizzo deve essere valutato considerando:
- compatibilità della superficie con l’acqua;
- ambiente di lavoro;
- successivi trattamenti;
- possibilità di asciugatura;
- eventuale sensibilità del materiale.
L’umidificazione contribuisce alla gestione delle polveri ma non elimina automaticamente tutte le particelle generate dal processo.
Protezione dell’operatore
La sabbiatura a getto libero comporta la proiezione di abrasivo ad alta velocità e può generare polveri provenienti sia dal mezzo utilizzato sia dalla superficie trattata.
Devono quindi essere adottati dispositivi di protezione coerenti con la specifica applicazione e con la valutazione dei rischi.
La gamma FEVI comprende anche dispositivi dedicati alla protezione durante le lavorazioni di sabbiatura. La pagina attuale presenta, tra gli accessori, casco PCS e maschera RC4. FEVI
La scelta del dispositivo deve essere effettuata considerando abrasivo, contaminanti presenti sulla superficie, ambiente di lavoro e modalità dell’intervento.
Manutenzione della sabbiatrice a getto libero
Abrasivo e aria compressa sottopongono alcuni componenti a usura progressiva.
È importante controllare periodicamente:
- ugello;
- tubo abrasivo;
- raccordi;
- pistola o portaugello;
- valvole;
- sistema di dosaggio;
- guarnizioni;
- serbatoio;
- separatore di condensa.
L’usura dell’ugello può incidere direttamente sul consumo d’aria e sul comportamento della macchina.
Anche l’umidità dell’aria deve essere controllata perché può interferire con la regolarità del flusso abrasivo.
Quando scegliere una sabbiatrice a getto libero?
Il getto libero è particolarmente indicato quando servono:
- libertà di orientamento dell’ugello;
- capacità di raggiungere geometrie articolate;
- possibilità di lavorare su superfici estese;
- elevata versatilità;
- interventi in cantiere;
- trattamento di strutture non movimentabili;
- differenti livelli di capacità e autonomia.
Quando invece la priorità è recuperare direttamente abrasivo e polveri durante una lavorazione localizzata, può essere più appropriato valutare una sabbiatrice a recupero.
Domande frequenti sulle sabbiatrici a getto libero
Che cosa significa sabbiatrice a getto libero?
Scopri la risposta
Significa che il flusso di aria e abrasivo viene proiettato liberamente sulla superficie senza una testa aspirante che recuperi immediatamente il materiale.
Come funziona una sabbiatrice a getto libero?
Scopri la risposta
L’aria compressa trasporta e accelera l’abrasivo attraverso un ugello. Il materiale colpisce la superficie producendo un’azione meccanica che può rimuovere rivestimenti, ruggine, ossidi o modificare la finitura.
Che differenza c’è tra getto libero e recupero?
Scopri la risposta
Nel getto libero il materiale viene proiettato nell’ambiente di lavoro. Nelle sabbiatrici a recupero la testa integra un sistema di aspirazione che richiama abrasivo e polveri direttamente dalla superficie.
Quale compressore serve?
Scopri la risposta
Dipende soprattutto dal diametro dell’ugello e dalla pressione utilizzata. Occorre verificare la portata effettiva del compressore e confrontarla con il consumo d’aria della configurazione scelta.
Quale abrasivo utilizzare?
Scopri la risposta
Dipende dalla superficie e dal risultato richiesto. Durezza, forma e granulometria influenzano capacità di asportazione e finitura.
È possibile sabbiare il legno?
Scopri la risposta
Sì, utilizzando pressione e abrasivo adeguati. Il trattamento deve essere regolato con attenzione perché un’azione troppo aggressiva può modificare fortemente la struttura superficiale.
È possibile utilizzare il getto libero per rimuovere la ruggine?
Scopri la risposta
Sì. Ferro e acciaio sono tra le applicazioni più comuni, ma intensità e abrasivo devono essere dimensionati in funzione del componente.
Una sabbiatrice più grande lavora sempre meglio?
Scopri la risposta
No. Un serbatoio maggiore aumenta soprattutto l’autonomia. Produttività e risultato dipendono anche da ugello, aria compressa, abrasivo e parametri di lavoro.
Come posso ridurre le polveri?
Scopri la risposta
È possibile intervenire attraverso organizzazione e confinamento dell’area, aspirazione ambientale oppure sistemi di umidificazione del getto quando compatibili con l’applicazione.
Quando è preferibile una sabbiatrice a recupero?
Scopri la risposta
Quando è importante limitare la dispersione di abrasivo e polveri e la superficie permette alla testa aspirante di lavorare correttamente.
Sabbiatrici a getto libero: prima la tecnologia, poi il modello
La scelta corretta parte dal lavoro da eseguire.
Occorre valutare:
superficie → materiale da rimuovere → dimensione dell’intervento → ambiente → abrasivo → ugello → aria compressa → autonomia.
Solo successivamente è possibile individuare capacità e modello della macchina.
Questa pagina approfondisce il funzionamento e le applicazioni delle sabbiatrici a getto libero. Per confrontare modelli, caratteristiche e configurazioni FEVI disponibili consulta la pagina dedicata.
